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地基加固质量检测的弹性波方法有哪些

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 在岩土分质中传播的弹性波动主要发源于机械振动、b炸、撞击、天然、崩塌以及其他人工振动源，是岩士体介质内部信息的重要载体， 波传播速度的不同体现了不同岩土体的弹性差异，探测可利用波速不同变化很好的来示岩土体的状态和性质。

 从技术角度看，测点的布置、数据的采集和数据处理解释是构成工程勘探方法的基本技术要素。其中，震相分析是提取波动中所蕴合的岩土体信息的核心技术和基本途径。所谓震相是指以不同的质点振动方式、经过不同的传播途径到达测点的波动。在进行检验的时候，需要按照相关的标准进行，在进行地基检测的时候，检验的地点也应该选择不同的地点进行，以此来保证检验结果的正确性，提高检测质量。根据具体需要，在工程勘探中可以利用直达波、 折射波、反射波和面波等震相对岩土体进行探测， 由此形成了工程勘探中不同的 勘探方法

 瑞雷波是类型面波(瑞雷波、勒夫波)其中之一。在二十世纪七十年代才将瑞雷波应用于解决浅层工程地质问题。八十年代，日本研制出了全自动勘查机，用来解决工程地质勘察问题，这预示着稳态瑞雷波法到达实用的阶段。九十年代初，刘云桢等使用自创的多道数据采集处理系统把瞬态面波勘探的深度由十米提高到三十米，情况好能达到五十米以上，基本能够满足岩土工程勘察的需要。目前，瑞雷波勘探在地基波速测量、地层划分、地基加固效果检测、地下洞穴探测等方面显示出了优越性。这里需要注意的是，与别的事物检查不同的是，在进行地基强夯质量检查的时候，需要间隔一定的时间，不同的地基间隔的时间也是不相同的。

 多道瞬态瑞雷波探测现场测试方法简便快速，并且可以得到很好的探测效果，对于现场工作条件复杂、测试工作量大而现场工期又比较紧的大型工程场地地基处理效果的跟踪检测是一个比较理想的检测手段，充分利用瞬态瑞雷波法的优势和常规检测手段的长处，点面结合，探索一套适用于大型工程地基处理效果三维连续扫描，跟踪检测的综合性评价方法，对湿陷性黄士地基强夯加固质服检测评价具有重要的意义。首先看一下公司的机械设备，公司的机械设备是公司Zui基本的东西，如果是机械设备达不到标准，那么后期的时候肯定是达不到标准的。

强夯施工前准备

强夯地基处理并不是机械到了之后就直接可以施工的，需要做一些前期的准备，这对于后期的施工进程有很大的帮助，并且这些也会影响到后期的整体质量。针对于这个问题彬豫公司在这里为大家讲解一下强夯地基处理的前期工作。

   首先应该清除施工地点的障碍物，包括树木，深坑以及一些其他的施工机械。需要保证机械可以到达，并且不影响施工。这些前期工作一般都是在机械未达到之前进行完成，不然会直接影响工作。

   再者就是做好防水防洪的准备。夏季的时候是一个雨水多发季节，在这个季节里对于雨水的防护应该放在首位。如果是施工地点位于高出可以走好排水渠，并且保证排水渠通畅；如果是施工地点位于地处这就需要做好堤坝防护。

   人员的配合；强夯施工除了需要本公司的施工人员还需要施工单位的技术人员，在施工前技术人员一定要到位，并且保证技术人员的准确性。

施工设备进场后

（1）对于整平的场地测出其平均标高，以作为试夯后测量场地的平均沉降量的基准数。

（2）测量时，应采用距离夯击场地30m以外的坐标定位点。

（3）根据夯点布置图，在场地上放出夯点的锤位线，并进行复核。锤位线迹要清晰、准确，以便夯锤对位及测量夯击后的锤位偏差值。锤位偏差不得超过5cm。若发现偏差过量或漏夯，应及时纠正。

（4）每个夯击点都要编号，记录员要对号进行记录，不能错号，不能漏夯和重夯。

?强夯效果分析

      分析强夯检测结果，～2层及第2～1层地基强度显然不能满足设计要求，有效加固尝试未达到预期目标，且地基均匀性较差。致使强夯效果不优越的原因:

（1）强夯夯施工前，未进行试验，强夯选定不合理；正在施工现场无关人员不得靠近，并且一些施工人员未经允许不得靠近。夯击次数一般通过现场试确定，常以夯坑的压缩量z大、夯坑周围隆起z小为确定原则[4]，而本工程夯击确定为5击是没有科学依据的。单位夯击能量直接影响着加固效果，本工程夯击能量偏低，平均夯击能仅为200kN·m/m2，是强夯难以达到效果的影响因素之一。

（2）施工工艺欠妥：本次强夯施工工艺为边夯边用推土机回填夯坑，即边夯边填，以致在地表形成密实层而影响夯击能往深层传递，强夯有效加固深度难以达到设计要求。

（3）粘性土的含水量不同直接影响了强夯效果，拟建场地地下水为上层滞水，主要来源于大气降雨，施工期间雨水较多，施工中未采了以有效的排水，降水措施，致使粘性土含水量较高。

（4）现场施工缺乏管理，无专人进行监测工作。